一、 补给水处理

1. 预处理
   去除原水中的悬浮物、胶体、有机物等，降低后续深度处理的负荷。
   • 核心工艺：混凝沉淀 / 澄清 + 多介质过滤 / 活性炭过滤
   • 作用：混凝剂（如聚合氯化铝）使悬浮物凝聚成大颗粒沉降；活性炭吸附有机物和余氯，保护后续膜元件。
2. 深度处理
   去除水中的溶解盐类、离子，是补给水处理的核心步骤，工艺选择取决于电厂机组参数（机组压力越高，对水质要求越高）。
   • 主流工艺 1：反渗透（RO）+ 混床
     • 反渗透膜截留 99% 以上的溶解盐和有机物，产出淡水；混床（阳离子交换树脂 + 阴离子交换树脂）进一步去除微量离子，产出高纯度除盐水。
   • 主流工艺 2：电渗析（ED）/ 电除盐（EDI）
     • 适用于高含盐量原水或对环保要求高的场景，EDI 无需酸碱再生，更绿色环保。
3. 适用场景：锅炉给水补充、循环水补水。

二、 锅炉给水处理

1. 除氧处理
   水中的溶解氧是造成锅炉、管道腐蚀的主要原因，必须彻底去除。
   • 热力除氧：将给水加热至沸点，使溶解氧逸出（电厂主流方式）。
   • 化学除氧：热力除氧后残留的微量氧，通过添加除氧剂（如联氨、异抗坏血酸钠）去除。
2. pH 调节
   给水呈酸性会腐蚀金属管道，需加氨或胺类物质，将 pH 值调节至 8.5-9.5，形成钝化保护膜。
3. 防垢处理
   向锅炉内添加磷酸盐类药剂，与水中的钙、镁离子反应生成疏松的水渣，通过锅炉排污排出，避免形成坚硬水垢。

三、 循环冷却水处理

1. 阻垢处理
   循环水蒸发浓缩后，钙、镁离子易析出结垢，堵塞换热器管道。
   • 核心手段：投加阻垢剂（如有机膦酸盐、聚羧酸类），抑制晶体生长和附着。
2. 缓蚀处理
   投加缓蚀剂（如锌盐、钼酸盐），在金属表面形成保护膜，防止管道腐蚀穿孔。
3. 杀菌灭藻处理
   循环水的温湿度易滋生细菌、藻类和粘泥，附着在换热器表面影响换热效率。
   • 核心手段：定期投加氧化性杀菌剂（如次氯酸钠）和非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮），搭配旁滤系统过滤粘泥。

四、 凝结水处理

1. 核心工艺：高速混床
   • 凝结水通过装填有阴阳离子交换树脂的混床，快速去除微量离子和悬浮物，出水水质可达到电导率＜0.1μS/cm。
   • 特点：运行流速高（60-120m/h）、处理量大，可实现体外再生，不影响机组运行。
2. 适用场景：亚临界、超临界、超超临界机组，是保障高参数机组水质的关键。

五、 电厂废水处理

1. 分类处理原则
   • 脱硫废水：含盐量高、重金属含量高，需经中和 - 絮凝 - 沉淀 - 澄清去除重金属和悬浮物，再经蒸发结晶或膜蒸馏实现零排放。
   • 冲灰水：含有粉煤灰，通过沉淀、过滤去除悬浮物后，可回用于灰渣输送或循环水补水。
   • 生活污水：采用生化处理（如 A²/O 工艺）+ 深度过滤，达标后回用。
2. 资源化趋势
   目前电厂普遍推行废水零排放，通过 “预处理 + 膜浓缩 + 蒸发结晶” 工艺，将废水转化为回用淡水和结晶盐（可资源化利用）。

电力水处理的核心意义

• 保障设备安全：避免锅炉爆管、汽轮机叶片积盐、管道腐蚀等重大事故。
• 提升运行效率：减少水垢对传热的影响，降低电厂煤耗；循环水处理优化可降低风机、水泵的电耗。
• 符合环保要求：实现废水回用和零排放，减少水资源消耗和污染物排放。

技术发展趋势

1. 智能化：采用在线水质监测仪表 + 自动加药系统，实时调控处理工艺，降低人工成本。
2. 绿色化：减少酸碱等化学药剂的使用，推广 EDI、膜法处理等环保工艺。
3. 集约化：整合各水处理系统，实现水资源梯级利用，提高水重复利用率。